2000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯ2000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಸಿಯಿತು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹತಾ ದರವು 95%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 2 - 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, 1500 - 1800W ನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; 3 - 5 ಎಂಎಂ, 1800 - 2000 ಡಬ್ಲ್ಯೂ ದಪ್ಪವಿರುವವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ 1800W ಆಗಿದ್ದಾಗ, 5 - 7 ಮಿಮೀ/ಸೆ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ಗಮನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಅದು ಒಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಇರಬೇಕು.

3. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 15 - 20 ಲೀ/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೀಸುವ ದಿಕ್ಕು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಬಹುದು.